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桩基础出现质量问题,桩基础质量问题

发布时间:2019-09-09 15:11编辑:建筑建材浏览(184)

    灌溉导管使用前应举行水密承压和透亮抗拉试验,严禁止使用液压。举办水密试验的水压不应小于水深1.5倍的下压力,也不应小于导管壁和焊缝或者接受灌注砼时最大内压力的1.5倍;

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    1、预制桩必需提前预约加工,打桩时预制桩强度必得达到规定的规范设计强度的百分之百,并应扩大保养期6个月后方准施打。

    管教导管的埋置深度相当的大于1m;

    一、出现断桩

    2、桩身断裂。由于桩身屈曲过大、强度不足及不法有障碍物等原因产生,或桩在堆集、起吊、运输进程中生出断裂,未有意识而致。应立刻检查。

    砼灌注进度中断的原故相当多,在使用抢救措施后仍非常小概复苏平常灌注的图景下,可应用如下方法进行拍卖:

    四、桩接头断离

    5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不到头、连接铁件不平、焊接品质不符合须要、接桩上下中央线不在同一条线上等原因所导致,应保险接桩的品质。

    灌溉导管尾巴部分至孔底的离开应该为300~500mm,在灌浆设备初灌量丰富的尺度下,尽量取大值,隔水栓应认真细致制作,其直径和椭圆度应符合规划供给,其长度应不超越200mm;

    五、桩位偏差过大

    3、桩顶碎裂、由于桩顶强度非常不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机械采用不当等原因所形成。应压实行工希图时的反省。

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    3、桩锤、桩帽、桩身的中央线不重合,产生锤击偏疼;

    桩基础施工小心的质量难点有怎么着?下边本网为我们详细介绍一下,以供参谋。

    认真清孔;

    2、桩机安装不正,桩架与本地不垂直;

    桩基础施工小心的品质难点

    若刚开灌不久,孔内砼非常少,可拔起导管和悬挂钢筋骨架,重新钻孔至原孔底,安装钢筋骨架和清孔后在早先灌注砼。

    二、桩倾斜过大

    4、桩身倾斜。由于场合不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在非法遇见硬物等原因所产生。应严加按工艺操作规定推行。

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    2、沉桩进度中,桩身屈曲过大而断裂。如桩制作质量变成的波折,或桩细长又遇上十分的硬土层时,锤击发生的波折等;

    导管的埋置深度宜调整在2~6m之间;

    3、锤击次数过多。如部分设计供给的桩锤击过重,设计贯入度过小,以至于施工时,锤击过度而致使桩断裂。

    标题3、水下砼灌注桩桩身砼夹渣或断桩

    4、桩端遇石子或坚硬的障碍物;

    完了三遍清孔后,应马上初始浇筑砼,若因故推迟浇注砼,应重新清孔。不然,大概导致孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚,并产生隔水栓无法寻常干活而发出堵管事故。

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    初灌砼量缺乏,产生初灌后埋管深度太小或导管根本就不曾进来砼;

    1、桩堆集、起吊、运输的支点或吊点地点不当;

    当灌注的砼面距钢筋骨架尾部1m左右时,缩短灌注速度;

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    各自理论灌入量总计孔内砼面和重锤实地衡量孔内砼面,取两个的低值来支配拔管长度;

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    灌溉导管在设置前设专人接纳肉眼观察和打击听声相结合的办法担任检查灌注导管是不是有漏洞和不一致、接头是不是严密、厚度是不是过关;

    3、最后贯入度过大;

    砼导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完结三回清孔后灌注砼的预备时间太长、隔水栓不正规、砼配置品质差、灌注进程中灌注导管埋深过大等原因引起。

    5、勘测报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际意况不符。

    登时拔出导管,清理导管内储存砼和自己争执导管后,重新安装导管和隔水栓,然后按初灌的点子灌注砼,待隔水栓完全排出导管后,霎时将导管插入原砼内,此后便可按寻常的浇灌方法继续灌注砼。此情势的管理进度必需在砼的初凝时间内到位。

    2、桩端未步入设计规定的持力层,但桩深已达设计值;

    砼灌注至钢筋骨架尾部时,灌注速度过快,形成钢筋骨架上浮。

    变成桩基础出现性能难题的由来有数不完,包蕴:单桩承载力低于设计须要,桩倾斜过大,出现断桩,桩接头断离等。上面就为我们逐个解答:

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    度量放线差错;沉桩工艺不良,如桩身倾斜变成告竣桩位出现比较大的偏侧。

    清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌注进程中砂粒回沉在砼面上,形成较密实的砂层,并随孔内砼渐渐回升,当砂层回升至钢筋骨架尾巴部分时托起钢筋骨架;

    设计桩较长时,因施工工艺的内需,桩分段预制,分段沉入,各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较广泛。桩接头施工品质差,如焊缝尺寸不足等原因。

    砼浇筑进程拔管长度调整不准,导管拔出砼面;

    三、单桩承载力低于设计供给

    桩基础出现质量难点?以下中夏族民共和国本网带来关于桩基础出现质量难点水下灌注钢筋砼灌注桩基础,相关内容供以参照他事他说加以考察。

    1、预制桩质量差,在那之中桩顶面倾斜和桩尖地方不正或变形,最易变成桩倾斜;

    清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌注进度中砂粒回沉在砼面上,形成沉积砂层,阻碍砼的正规上涨,当砼冲破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包入砼内,严重时也许引致堵管事故,导致砼浇筑中断。

    1、桩沉入深度不足;

    当砼面回升到骨架底口4m之上时,升高导管,使导管底口高于骨架尾巴部分2m以上,然后苏醒不奇怪浇灌速度。

    除了桩倾斜过大或许发生桩断裂外,其余原因还只怕有三种:

    砼浇筑进程中拔管应有专人负担指挥;

    有关桩基础品质难点有何样?想要知道答案嘛,下边是礼仪之邦本网我梳理的关于桩基础品质难点相关内容,基本意况如下:

    防御措施:

    5、桩距过小,打桩顺序不当而发生疏明的挤土效应;

    砼灌注进程因故暂停后拔出钢筋骨架,待已灌砼强度到达C15后,先用同级钻头重新钻孔,并钻除原罐砼的浮桨,再用φ500钻头的桩中央钻进300-500mm深,那样就产生了接口的处管事人业,然后便可按新桩的灌溉程序灌注砼。

    4、其余,诸如桩倾斜过大、断裂等原因变成单桩承载力下落;

    标题2、水下砼灌注进度中钢筋骨架上浮

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    主题材料1、灌注砼时堵管

    砼初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,使砼上部结块,形成桩身砼夹渣;

    砼初凝和终凝时间太短,使孔内砼太早结块,当砼面上涨至钢筋骨架底部时,结块的砼托起钢筋骨架;

    单桩砼灌注时间宜调节在1.5倍砼初凝时间内。

    标题4、水下砼灌注桩砼灌注进程因故暂停

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