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砖混结构施工组织设计四,砖混结构施工组织设

发布时间:2019-09-17 00:43编辑:建筑建材浏览(108)

    以下是中国本网给大家带来的关于砖混施工组织设计的相关内容,以供参考。

    5.3主体工程

    5.7垂直运输和脚手架的搭设

    砖混施工组织设计执行标准:

    混凝土主体采用商品砼和小型构件采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工,柱梁、楼梯采用插入式振捣振实,现浇板采用平板振捣器振实,使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

    5.7.1垂直运输

    1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GBJ50202—2002

    1.混凝土制作、搅拌

    该工程属一般民用建筑,没有特殊结构要求,在施工中,垂直运输拟安装QTZ-40塔吊4座,塔吊安装严格按说明书及规范进行,同时做好防护工作(包括防护网、防护棚、电路等的布设工作),塔吊安装完经有关部门验收合格后方可使用。

    2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002

    主体结构混凝土采用商砼,小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比,且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤,严格计量。

    5.7.2脚手架的搭设

    3、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002

    水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告,并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

    脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网封闭。

    4、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002

    骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。

    主体工程、外装修工程施工时搭设落地双排钢管脚手架,内装修用工具式马凳架。

    5、《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002

    拌制混凝土宜采用饮用水,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

    落地式外脚手架安全施工方案

    6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001

    混凝土搅拌应计真计量,按配合比投料,每罐投料顺序为:石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量。搅拌要均匀,最短时间不小于90s.

    1.架子搭设:

    7、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

    混凝土梁、板宜连续浇筑完成,施工时,采用商品混凝土,每浇筑完,表面原浆抹平。

    搭设脚手架前,应清除搭设范围的障碍物,平整场地,夯实基土,作好现场排水工作。

    8、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-84

    用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,现浇板面应用磨光机在砼初凝前进行打磨,防止板面出现裂缝。

    立杆基底要坚实,应在立杆底座上加垫木,垫木宽不小于200mm,厚不小于60mm,同时在纵、横向均设扫地杆。

    9、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2001

    柱插筋要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移。

    外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1/200,立杆间距不大于2m,砌筑为1.2m,装饰为1.8m,小横杆间距不大于1.5m,大横杆间距不小于1.2m,小横杆应设有大横杆与立杆的交点处,且相邻的杆接头不得在同一步架内。

    10、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242—2002

    混凝土浇筑完毕,外露表面应适时覆盖撒水养护。

    架子两端转角处,每一组从上到下要连续设置剪刀撑,剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接,接头长度不小于500m,剪刀撑斜杆与地面成45°~60°角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢,斜杆中部也至少两点扣牢。

    11、《加气混凝土砌块墙及保温屋面构造》97YJ406

    3.混凝土浇筑

    施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板(高18cm)脚手架板应敷设严密,不得有空隙和空头板,脚手架外侧用密目式安全网严密围护,施工层以下用平网封闭,施工层脚手架内立杆与建筑之间敷设架板全封闭。

    12、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99

    浇筑混凝土前,对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查;对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严;对木模板浇水湿润,并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查,随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

    脚手架在搭设前必须进行技术交底,搭设完毕办理验收手续。

    13、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83

    在浇筑竖向结构(构造柱等)混凝土时,先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆;浇筑过程中发现有离析现象,及时进行二次搅拌。

    2.架子拆除

    14、《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ209-83

    混凝土施工缝的留置在浇筑前确定,并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,主梁、悬挑梁不留施工缝,次梁梯板设在跨中1/3区内,且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30~50mm或每层板上,且为平缝;现浇板连续浇筑不留施工缝。施工缝的处理按规范要求处理。

    工程施工完毕经全面检查,确认不再需要脚手架时,由工程负责人签证方可进行拆除。

    15、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

    混凝土应分层浇灌,分层振捣,用插入式振捣器每层厚度以40~50cm为宜,振捣点应落点有序,振捣充分又不过振,严防漏振或蜂窝麻面。

    拆除脚手架时,周围应设围拦或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。

    16、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

    4.混凝土养护

    拆除脚手架前,把脚手架上的材料等物清理干净。

    17、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99

    混凝土浇筑后及时进行“一养三防”(即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒),新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护,以提高混凝土强度,混凝土养护设专人,分班定时养护,现场设养护水池,停水时采用潜水泵抽水养护,重点养护时间不小于7d,以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

    拆除顺序应自上而下,按后装构件先拆,先装后拆,一步一清的原则,依次进行,不准上下同时作业。

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    5.3.1砌体工程

    拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作的人员往下顺杆子。

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    1.施工工艺及措施

    拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面,严禁从高处向下抛掷,运到地面的杆件、应及时按规格、品种堆放整齐,妥善保管。

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    砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

    第六章工程质量管理

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    抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确,砌筑前应认真抄平、放线,各楼层标高引至楼板边缘或墙上,先放出墙轴线,再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

    6.1工程质量总目标及目标分解

    砌体施工中做到无皮数杆不施工,皮数杆间距为15~20m,转角处均应设立,砌砖前应先对皮数杆进行预检。

    我公司明确本工程的质量目标:全部达到合格,力争创优。为了达到本工程的质量总目标,对工程施工采取全过程的目标管理,并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标;各质量目标均落实到具体个人头上,从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力,最大限度地调动每个员工的积极性和聪明才智,提高员工的质量意识。

    墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工,做好技术交底,砌体用砖提前浇水湿润,严禁干砖上墙,以确保砌筑及粉刷质量。

    建立建全质量管理体系,强化质量过程控制形成横向由业主、监理、施工单位、政府部门,纵向由项目经理到土建、安装及各协作单位全体管理人员,班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。明确项目经理(项目经理部)全面负责质量、专职质量员中间控制、班组现场检查的三级管理体制。

    砌筑砂浆采用重量配合比,计量准确,试块按规定留置。砂浆应随伴随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕,隔夜砂浆不得使用。

    6.2严格执行质量检查管理制度

    水泥砖的尺寸符合要求,数量足够。

    1.材料:通过执行进场检验制做到杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。进口钢筋必须进行化学分析。砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。

    构造柱处墙体砌成凸凹槎,槎深为60mm,高度为30cm.从底部先退后进,并按要求设置拉结筋。

    2.施工:在抓质量分解目标落实中,重点抓好以下几点

    砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑,如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎,斜槎底长不小于高度的三分之二,槎子必须平直、通顺;分段位置在变形缝、门口、构造柱处;隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎,且为阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量为120mm厚墙加根φ6钢筋,间距沿墙高不超过500mm,埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm,外露长度大于500mm,末端成90°弯钩。接槎时,将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

    隐检制:根据进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续,并及时履行签字归案。

    沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽,后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物,应随时清除干净。

    三检制:按工序,分部、分项落实三级检查控制,重点抓住工序跟踪检查,把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组,落实到人头。

    在操作过程中,要进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。

    样板制:以样板指路,用样板交底,按样板验收,执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。

    5.4屋面及防水工程

    岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实到人头,形成优质精品竞赛气氛,质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。

    5.4.1屋面工程

    3.协调措施:执行现场例会制度,明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,及时解决前后工种间的矛盾和问题,避免扯皮、返工现象,保证施工顺利进行。

    屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→保温层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→保护层。

    4.外监:主动虚心接受监理、建设单位、质检总站及设计院等各方面的指导和意见,从严自我要求,实施超前预控,坚决及时整改。

    施工找平层,找平层采用20mm厚、配合比为1:2.5的水泥砂浆(水泥标号不低于32.5号),找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100~150mm的圆弧形。

    6.3保证工程质量技术措施

    5.4.2防水工程

    我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:

    1.屋面防水工程

    1.施工准备工作

    应认真作好材料进场的复验工作,按工程设计要求,检查进场防水材料的品种、规格和外观质量,核查出厂证明。同时,按进场批次抽样复验,复验合格方可使用。

    在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

    进场材料应分类存放,远离火源。

    计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视,为了保证工程质量,混凝土临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土临时搅拌必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。

    1)屋面找平层抹平收水后应二次压光,充分养护,无空鼓松动和起砂、掉皮。

    2.原材料的检验:

    2)屋面基层坡度应符合设计要求,排水管口周围做凹坑。

    材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

    3)突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。

    3.落实岗位责任制:

    1)根据设计图纸及规范,编制防水工程施工方案。

    认真落实各种岗位责任制,使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。

    2)按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

    4.制定严密的技术措施:

    3)施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。

    做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况,主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接,并对轴线和标高进行认真复查,做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到:

    质量要求,安全措施和成品保护

    严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工,认真执行各项隐蔽预检制度,各分项工程质量管理,严格执行三检制度,上一道工序不合格,不组织下一道工序施工,隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上,报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收,合格后,组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

    1)质量要求:各种材料必须有出厂证明,准用证及复试报告,施工中各项技术资料齐全同步,每层防水完成并质量检查合格后,方可进行下道工序。

    加强技术管理,认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定,建立健全岗位责任制,熟悉施工图纸,认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

    2)安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外,还应采取下列措施:

    施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

    ①必须选用有防水资质的专业队伍施工,操作人员持证上岗;

    施工过程中发生严重的缺陷和质量事故,应及时上报,不得随意处理。

    ②施工现场和存放防水材料的仓库,应通风良好,配备消防器材;

    本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查,并与各专业施工单位密切配合,及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。

    ③操作人员按规定使用各种防护用品,避免皮肤直接接触有害材料;

    楼板一次抹面,要严格控制标高,在打楼板混凝土前一定要将50cm或1m水平线弹在每根柱子上。抹面时经常拉水平线找平。

    3)成品保护

    绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求

    ①注意保护完工的防水层,严禁施工中碰坏防水层。

    楼层做完内装修的房间,不得堆放材料、工具。施工过程中禁止他人进入。

    ②严禁在其上堆放重物,在上面进行下道工序施工操作时,宜先用柔性块材铺垫隔离。

    5.隐蔽及测量放线:

    ③防水层施工完后,应将全部杂物清理干净,排水口必须保持畅通。

    对分项工程质量严格检查,合格后请建设单位、质监站代表验收,并做好隐蔽工程验收记录。

    5.5装饰工程

    测量放线:设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查,定期校正。放线施工前要进行复核,并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度

    5.5.1内外墙装饰工程

    6.钢筋工程:

    内外装修顺序自上而下进行,外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行,以便合理利用外架。装修阶段,垂直运输采用塔吊,运输砂浆等装饰材料,室内水平运输采用手推车。

    本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确,固定牢固。

    1.室内粉刷

    7.模板工程:

    室内抹灰先顶棚后墙面,墙面抹灰前洒水湿润,顶棚抹底前先在墙顶弹线(以墙上+500线为准),按弹的线拉水平线贴饼,再抹灰,以保证其平整度,如为现浇板凿毛后清扫,清扫干净后淋水湿润,再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

    模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准,为结构工程创优创造良好条件。

    室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7.

    8.混凝土工程:

    内装修主要施工工序为:放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装,木门安装前要先刷好底漆。

    混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具。混凝土浇筑要做到均匀下灰,均匀振捣,做到连续浇灌,不出现冷缝。认真控制好混凝土楼面标高,随打随抹平,达到取消楼面找平层的要求。凝土质量保证措施:

    所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套,内墙阳角做1:2砂浆护角,高2.2m.

    1)下达任务单时,必须对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝要求、坍落度抗渗等级)现场施工方法、生产效率(或工期)交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达。

    1)基层要求与处理

    2)材料供应充足,选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

    A.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土,灰尘油污等杂物脏迹,必须洗净清除。

    3)全部材料应检验合格,符合使用要求。

    B.基层湿度,含水率不得大于10%.

    施工注意事项

    C.批嵌白水泥腻子。对处理好的基层表面,用腻子批嵌两遍,以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞,第二遍用材性相溶腻子找平大面,然后用0-2号砂纸打磨,清除表面浮灰。

    1)遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行检测,并能调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

    批刷时,其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度,在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷,后一度批刷时应随批刷随收光,确保表面平整光洁。

    9.预埋件、预埋孔洞的保证措施:

    2.外墙装饰

    给排水预埋工程施工

    工艺流程:外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条(先弹线)→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。

    给排水工程在土建施工中穿插进行,在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。

    基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇灌,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。

    1)工程主体施工期间,配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时),翼环及钢套管加工完成时,应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油),翼环宽度应符合规范,套管内的填料要紧密捣实,而且必须将套管一次浇固于墙内。

    吊垂直、套方,找规矩,按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,并按灰饼充筋。

    2)预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供,由土建人员预留,给排水专业检查、核对,拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。

    抹底层砂浆,应分层分遍与所抹筋齐平,并用大尺杆刮平找直,木抹子挫毛。

    3)在上述工作完成后,要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录,并作好施工日记。

    底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先应将墙面洇涸湿,按图纸尺寸弹分格线,然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。

    4)防水套管安装施工时,严格按照图纸及规范进行,材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。

    对抹灰工序的安排是先从上往下打底,底灰抹完后,架子再上去,再从上往下抹面层砂浆,应注意先检查底层灰是否有空裂现象,如有空裂现象应剔凿反修后再做面层;无论内外粉底层冲筋贴饼处,在底层做完经检查合格后,剔掉筋、饼,用与底灰同样标号砂浆抹灰,以防抹灰面空裂。

    5)在混凝土底板内的埋管要防腐完整,架设牢固可靠,同时封头良好、牢固,以免进水泥浆,并在钢筋绑扎时及时穿插进行,不准占用工期。

    外墙涂料施工

    6)要特别注意坑内的排水装置的留设

    1)基层要求。基层表面必须坚固和无酥松,脱皮,起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净,粉化物必须铲除;基层必须干燥,含水率不得大于10%,基层要平整,但不能太光滑,孔洞和不必要的沟槽应进行补修,基层表面的垂直度、

    电气预留、预埋工程施工

    平整度、强度符合施工质量要求。

    电气工程施工在土建施工中穿插进行,不另外占用工期,结构施工中除了墙、板内配管外,还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作,为了保证质量按期完成电气安装工程任务,特作如下施工要求:

    2)批嵌腻子。对处理好的基层表面,用腻子批嵌两遍,以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞,第二遍用材性相溶腻子找平大面,然后用0-2号砂纸打磨,清除表面浮灰。

    1)施工主要技术措施

    3)涂刷。涂刷前,将不需涂刷的部位,用塑料布或其它材料完全遮挡好,以勉破坏或弄污,然后检查涂料色彩,同一墙面应用同一批号的涂料,如几桶涂料中涂料有差别,应将涂料倒入大桶中搅拌均匀,再用刷涂或喷涂方法进行施工,喷涂时先喷涂门、窗口侧边,然后喷涂大面,一般两遍成活,间隔时间以底层干燥为宜,喷涂要均匀;刷涂时使用排笔,先刷门窗口,然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色应一致。

    a.配合土建施工

    1)工艺流程:基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

    在工程的结构施工阶段,根据施工平面图进行预埋和预留。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好,其中200mm×200mm以下的孔洞由电气施工人员自行预,200mm×200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求,在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小,由土建预留,电气专业检查、核对,拆模后要进行清理和修正。

    2)基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土,灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼,凹坑、缺棱、拼缝等处,用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20,熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子10,底漆7,水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝,挑丝不倒为宜,待腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

    b.预埋管线敷设过程如下

    3)刮腻子:用刮板在基层表面上满刮一遍腻子(配合比同上),要求刮的薄,收的干净,均匀平整无飞刺。等腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意保护棱角,要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

    先根据施工图在模板上定位划线,固定接线盒,待第一层钢筋绑扎完毕后,进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请建设单位代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录,同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒,找到并清理管口,为以后穿线作好准备工作。

    4)刷第一遍油漆:经过搅拌后过箩,秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜,厚薄要均匀一致,刷纹必须通顺。

    2)质量要求及其它

    5)抹腻子:待油漆干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用腻子补抹一次,要求与做法同前。

    a.电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完,底层钢筋绑扎完,立即配安电管,管子接头应焊好焊牢,管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸,以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC管应有保护措施,避免拆模时砸坏管子,造成折管、断管,从而漏进杂物,阻碍下一步穿线工作顺利进行。

    6)磨砂纸:待腻子干透后,用1号砂纸打磨,要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。

    b.砌砖时,电线管和线盒要及时安装,防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线,以保证统一高度。另外,管口应封堵,避免灌进砂浆。

    7)刷第二遍油漆:同前。

    c.电气接头应专人负责,按规定施工。

    8)磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍,方法同前,但注意不要把底漆磨穿,要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净,用湿布将磨下的粉末擦干净。

    d.在施工缝处配线要避免接头,防止水渗进管内破坏线路。

    9)刷最后一遍漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大,涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

    e.严格按施工图和国家标准施工,各项设备材料必须有出厂合格证,才能使用。

    5.5.2楼地面工程

    f.为了把好质量关,施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作,并设置一名专职质检员驻现场,经常检查,负责技术质量工作。

    楼地面工程,特别注意基层的清理工作。地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净,把影响面层厚度的凸出部位剔除平整;楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净,尤其是板面凹坑内和板缝内的污物,如基层有油污,用10%的火碱水刷洗,并用清水冲扫其上的碱液。

    g.在施工缝处的电线管要外包硬质护套管,护套管两端进入混凝土内200mm,以防破坏。

    水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓,表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象,踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后,表现用抹子粗光,然后用特制工具压毛处理。

    11.防雨、防停电的施工措施

    地砖地面:面层与基层的粘结必须牢固,无空鼓,板面层表面洁净,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹,缺棱掉角现象。在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位,地漏低于楼地面5~10mm,穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实,并做好泛水,便器下均增加防水处理层。

    防雨:防雨措施详见“雨期施工技术措施”.6.5.施工防治的技术措施

    5.6给排水及电气工程

    墙体裂缝防治的技术措施

    5.6.1给排水部分

    1.砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇砼窗梁,高度不宜小于120MM,纵筋不小于4Ф10,箍筋Ф6@200;其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋砼板带;房屋两面端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3M的浇钢筋砼板带。砼强度不应小于C20,纵向配筋不宜少于3Ф8.

    1.给水管道安装

    2.顶层砌筑砂浆强度等级不应小于M7.5,顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

    1)给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。

    3.砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。

    2)给水管道明设不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。

    4.砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

    3)布置在地坪面层内的管道,应有定位尺寸,宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时,局部管道应加套管保护。

    钢筋砼现浇板的裂缝防治的技术措施

    4)管道穿屋面应设金属防水套管。

    1.严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层的厚度。

    5)给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小于200mm,当条件不具备时,应加隔热保护措施。

    2.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设Ф6@150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在砼中。

    6)建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm.

    3.现浇板浇筑时,应在砼初凝前进行二次振捣,在砼终凝前进行两次抹压。

    工艺流程:墙、板留洞(套管安装)→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

    4.现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7天。砼养护期间,当砼强度小于1.2Mpa时不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa时,不得在砼板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应尽量减轻对现浇板的冲击影响。

    供水管道的配管施工应按下列步骤进行:

    5.支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜,中间不宜大于800㎜.根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。

    1)确认图纸;

    6.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

    2)截段及熔接管道;

    楼地面渗漏防治的技术措施

    3)管道冲洗;

    1.上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。

    4)第一次水压测试;

    2.管道安装前,楼板范围内上下水管的外壁应先做毛化处理,再均涂一层401塑料胶,然后用筛洗过的中粗砂喷洒均匀。

    5)搬运安装;

    3.现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处,待砼凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。

    6)固定管道;

    4.防水层施工前应将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

    7)第二次水压测试。

    5.地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。

    安装水电设备

    6.防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验。蓄水高度20~30㎜。

    施工前,应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。

    7.烟道要部向上300㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。

    截断及焊接管道应符合下列规定:

    8.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

    1)截断管道时必须使用专门的截断机;

    外墙渗漏防治的技术措施

    2)断管时,断面应同管轴成直角;

    1.外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合物。

    3)使用熔接机加热管和附件,加热温度为260℃,加热时间5s以上;

    2.外墙涂料在使用前,应进行抽样检查。

    4)将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上,推进时间用力不要过猛,以防止管头弯曲。

    3.抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。

    5)搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。

    4.外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应有专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。

    6)应使用金属管卡或吊架固定管道。

    5.外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~10㎜.外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在砼梁柱中部。

    7)室内立管敷设时,首先复核预留的位置是否正确。

    6.外外墙粉刷必须设置分格缝。

    8)管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用PP-R管,穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。

    7.外墙涂料找平腻子厚度不应大于1㎜.

    9)管道敷设严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm,给水管宜在金属管道内侧。

    8.窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%,滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。

    10)在管的各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施。

    门窗渗漏防治的技术措施

    11)管道在穿基础时,应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净穿高度,若设计无规定时,不应小于100mm。

    1.门窗安装前应进行三项性能见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构现场检验。

    A.干管安装:在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线敷设位置清理干净,给水管与排水管平行敷设时,二者最小水平距离500mm已满足时,复核干管坐标,标高无误后,从总进入口开始安装,直至管口到室内±0.000处,总进水端头加好临时管堵,干管埋地部分,在隐蔽前要按规范规定做压力试验,并及时办理隐验工程验收记录手续。

    2.门窗框安装固定前就对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙面应根据饰面材料确定间隙。

    B.立管安装:根据立管距墙面距离位置,每层自上到下统一吊线安装,校核各层立管三通口的高度、方向是否正确,然后加好临时封

    3.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5㎜,固定间距;转角处180㎜,框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

    堵,立管阀门安装朝向应便于操作和维修,安装完后,用线坠吊直找正。管道连接采用专用管件热熔连接,并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接,管道与其它种类的管材、阀门、配水件连接时,需采用过渡性管件、连接接口应整洁,牢固和不渗漏。

    4.门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

    C.支管安装:从立管三通口开始,根据管首走向位置,变径点处确定不同管径的管子长度,沿墙面或楼面按规范规定栽支管卡件并找平找正,栽设牢固,核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固,接触紧密,支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装,应按照上平行安装时,热水管应在冷水管上方;垂直安装时,热水管应在冷水管的左侧;在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在左侧的规定安装,水表安装时,水表前后直线管段长度,应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm,安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距应符合规范规定。

    5.打胶面应干净干燥后打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

    管道试压:管道要进行两次水压测试,第一次要在管道安装到居室前进行,以确认其熔接是否良好,第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行,以确认全部管道系统是否漏水。

    屋面渗漏防治的技术措施

    水压测试步骤:

    1.砼坡屋面基层严格参照钢筋砼现浇板的裂缝防治的技术措施施工,在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250㎜。

    1)将试压管道末端封口,缓慢注水,同时将管道内气体排出。

    2.刚性细石砼防水屋面除应符合规范要求外,钢筋网片就采用焊接网片,浇砼时,宜先铺2/3厚度砼并摊平,再放置钢筋网片,后铺1/3砼,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。

    2)充满水后,进行密封检查。

    3.保水养护不小于14d。

    3)加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min.

    4.屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。

    4)升至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接头部位是否漏水现象。

    室内标高和几何尺寸控制措施

    5)稳定压1h后,补压至规定的试验压力值,15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。

    1.由专人进行测量,各种测量仪器定期校验。

    管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗,冲洗采用自来水连续进行,应保证有充足的流量,应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净,出水口水质清亮,无色为合格。

    2.主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线,准确测量,并确保现场控制线标识清楚。

    对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。

    3.装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。

    2.排水管道安装

    4.严格控制现浇板厚度,在砼浇筑前就做好现浇板厚度的控制标识。

    工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

    5.按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批。测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

    先认真熟悉图纸,根据排水的管道坐标、标高确定出具体位置,挖好槽沟,槽沟要平直,须有坡度,沟底、夯实,穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留孔洞,进行各受水口标高,走向测量,绘制实测小详图,进行配管预制和安装。

    6.室内标高、轴线位置的检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

    预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管,断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入。试插合格后,用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹黏接剂,涂刷插口外侧和承口内侧,随即用力垂直插入,稍加旋转,以利黏剂分布均匀,并护持静待2~3min以达到完全干燥固化,将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

    7.楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

    干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管,然后将预制好的管段从排出口开始安装,各管粘连后,管道要直,坡度均匀。各预留口位置正确,干管安装完毕,经复核无误后,必须进行闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,向其内灌满水,满水15min后,若水面下降再灌满延续5分钟,水位不下降为合格。先用细土或砂子回填至管上皮100mm处,上覆过筛土,夯实时不要碰损管道,最后将预留口封严,并及时做好管道灌水试验,隐蔽工程验收记录。

    立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行,按照管道系统和卫生设备的设计位置,检查各预留洞口,划出中心线,作出标记,进行配管,先将管段吊正,再安装伸缩节,伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装,如无设计要求时,伸缩节应靠近水流汇合处,每层设一个,置于三通的下方,伸缩节承口应逆水流方向,承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙,一般为5~10mm,冬期为15~20mm,在立管上应按图纸要求设置检查口,其中心距室内地坪1.00m,允许偏差±20mm,并高于该层卫生器具边缘150mm,朝向应便于检修,一般与两墙面成45°角。立管支架选用

    UPVC排水管配套定型的支架,层高小于3m的,每道立管支架每层均称栽设两个,栽设应牢固,与立管固定可靠。立管安装完毕支模浇筑,浇筑洞时应加止水围,用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

    1)横管距顶的高度一般大于或等于250mm,但不得大于300mm,横支管上合流配件至立管直线段超过2m,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。

    2)先将预制好管段用钢丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接,粘结后应迅速摆正位置,按规定校正坡度,待粘接固化后再紧固支承件,支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短,可用-16×3扁钢连接,上端用膨胀螺栓固定于楼板上,扁钢除锈及刷白色调和漆,横管支承件的间距和最小坡度必须符合规范要求.

    3)吊卡固定后,封闭各预留管口和铸洞,铸洞时应加止水圈,管根部地坪应高出原地坪10~20mm.

    4)排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验,卫生洁具及设备安装后,必须进水通水试验。

    3.水嘴安装

    先将冷水预留管口用短管找平、找下,应先量出短管尺寸,套好短管,使冷,水嘴安完后距墙一致,将水嘴拧紧找正,除净外露麻丝。

    安装人员应与土建人员密切配合,土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下,使水便于排入地漏,并且保护了防水层。

    地漏应安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm,使水能迅速排入地漏。

    地漏定位后,楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实。缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。

    5.6.2电气部分

    1.钢管暗敷设:

    钢管应壁厚均匀,无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象,应有合格证件。

    钢管暗敷设时应有图纸的布置,宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下和混凝土楼板内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍,弯扁度不应大于管外径的1/10.管子的埋设深度不能小于15mm.

    暗配金属线管采用套管连接时,根据规定,套管长度宜为连接管外径的1.5~3倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接,也可套管连接,线管敷设采用丝扣连接时,管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度应小于圆管直径的6倍,并必须两面施焊,薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。

    钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求,其工艺流程为:暗敷钢管→预制加工(热煨管、冷煨管、切管、套丝)→测定盒箱位置→稳住盒箱(稳住盒箱、托板稳住灯头盒)→管路连接(管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接)→暗敷设方式(随墙体配管、现浇混凝土配管)→地线焊接(跨接地线、防腐处理)

    在管路敷设之前,对工程概况有个了解,特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容,根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品,检测不合格的产品不允许用于工程中,从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。

    a、钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,用工具切管,管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑,扫管后无毛刺,管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取,并应考虑套管长度,套管长度为连接管外径的2~3倍。b、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便,都采用专用机械工具进行冷煨,冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯,要求管路的弯曲处不应有折皱,凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯,但应保证弯曲半径符合规范要求。

    c、管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机,根据管外径选择相应扳手,将管子用台虎钳或龙门压架固定,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,清除渣屑丝扣干净清晰。

    d、钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理,进入混凝土内的管子外壁除外,埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管,镀锌层剥落处,也应刷防腐漆。

    钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确,可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后,配合土建工程进度,将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞,并距这些位置的底标高30cm左右敷好管,待稳盒时再接短管,这样可以保证箱盒标高准确,盒口与饰面平齐。

    3)暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞,箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐,为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密,不得空鼓,箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。

    4)线管进箱盒处,焊接法固定,焊接时在管孔四周点焊3~5处,烧焊处必须做好防腐处理,并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。

    5)地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处清除药皮,刷防腐漆,跨接线截面应随管径不同而变化。

    2.PVC管敷设:

    PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接,套管的长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心,管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

    管口平整、光滑,管与管、管与盒等器件应采用插入法连接;连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。

    敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有三个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒。

    剔槽敷设管路时,应使用专用工具剔槽,应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm.

    管子的弯曲,管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶住被弯处,用手板逐步煨出所需要弯度,然后抽出弹簧。当弯曲较长管时,可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端,待弯完后抽出。

    热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热,待管子加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需要的角度,并用湿布擦合弯曲部位冷却定型,然后抽出弯簧,不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。

    管进盒连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐,一管一孔不允许开长孔。

    管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径,管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。

    管内穿绝缘导线及导线连接

    1)导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(中性线)为淡兰色,PE(保护线)为绿黄双色,导线严格按图纸设计截面安装。

    2)管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管,将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm,

    配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2,出户导线预留长度应为1.5m,公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。

    3)管内穿线:

    A.钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。

    B.当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

    C.当两个穿线时,应配合协调一拉一送。

    4)导线连接:

    A.导线剥削绝缘层时,应采用剥线钳等专用工具。

    B.导线连接:用压线帽,用专用压接钳压实,与平压式接线柱连接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

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